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分析脱硫工艺操作过程

所属分类:公司头条    发布时间: 2019-11-28    作者:大连屹品佳源
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      随着人们的环保意识越来越强,脱离工艺也越来越精湛,下面小编带你聊一下脱硫工艺操作过程的优化。
      脱硫催化剂, 以氨水为碱源的脱硫液温度应控制在38-42℃之间,有利于硫泡沫的形成。脱硫液温度过高,特别是在脱硫液温度超过50℃时,脱硫液粘度和表面张力下降,此时空气在再生槽内就难以形成气泡,硫颗粒就不能粘附在其表面,而且形成的气泡扩散到界面也易碎,这样硫颗粒就不能被及时浮选出来,造成脱硫液中悬浮硫升高。相反脱硫液温度过低,则再生槽浮选出的硫泡沫层变薄,呈棉絮状漂浮在槽面,也不利于单质硫的氧化再生。

      再生的空气量即吹风强度经摸索后宜保持相对稳定,不宜做过多的调节,反则会影响硫泡沫的浮选。氧化再生槽吹风强度对硫泡沫的浮选及分离影响极大。吹风强度过大则会因溶液湍动翻滚地厉害使形成的硫泡沫相互撞击而破碎,造成单质硫的二次浮选,使再生效率下降。但吹风强度过低,再生槽溶液中大气泡较少,这些少量的大气泡穿过分布板而被切割成小气泡的数量也相对减少,再生液中硫颗粒粘附在气泡表面的机会就大大减少,导致槽面硫泡沫量稀少,不能形成良好的泡沫层。

脱硫剂

      氧化再生槽浮选出的硫泡沫尽量保持连续溢流,同时避免硫泡沫夹带清夜过多。当硫泡沫在液面上停留时间过长,硫泡沫破碎后,其表面粘附的硫颗粒下沉反混造成二次浮选,使氧化再生槽负荷加重,影响脱硫液的再生效果,造成贫液悬浮硫上升。反则溢流量过大,硫泡沫在液面上停留时间过短而使单质硫来不及粘附在气泡表面,亦会导致槽面硫泡沫稀少。
      硫回收的熔硫残液须经处理后再返回系统,以减轻对脱硫液组分的干扰,防止硫泡沫浮选异常。熔硫残液处理不当返回系统,易使溶液发泡,产生虚泡过多,且不易分离。熔硫残液在返回系统前,需经多级沉降冷却降温至≤45℃,使熔硫残液中的大量副盐析出结晶在沉降冷却池,然后清液才可返回系统循环使用。
      建议选择质量过硬的脱硫催化剂。我们知道,脱硫催化剂在很大程度上决定着脱硫效率、碱耗、溶液再生效果及副盐生成率等一系列重要指标,故选择一种高效催化剂就成为该工艺的核心.