脱硫结垢后对系统会有一定的危害,所以尽量要避免这一现象的发生,不仅脱硫剂厂家小编不仅要帮大家弄清脱硫结垢的原因,还要熟知结垢后的处理方法,我们一起来了解一下吧!
一、脱硫系统结垢的危害
1、脱硫系统阻力增加,烟气流量降低,系统能耗增大。脱硫系统中浆液喷嘴、吸收塔内壁以及除雾器栅板等部件产生结垢后,通常会导致系统的烟气流通阻力增加和烟气流量的降低,容易造成增压风机过负荷及失速,因而影响系统电耗和系统稳定运行。
2、鼓泡式吸收塔结晶结垢严重的是影响甲板的承重,塔内结垢严重后,导致甲板受力过大,甲板断裂垮塌。
3、导致塔内气流分布不均。结垢会导致脱硫塔内气流分布不均,尤其对于除雾器来说,气流分布不均会导致除雾器性能恶化使净烟气携带雾滴量增多。
二、脱硫系统结垢的处理方法
1、提高锅炉电除尘器的效率和可靠性,使脱硫入口粉尘在设计范围内。当脱硫入口粉尘量严重超标时,应果断开启烟气旁路挡板或申请停运脱硫系统。
2、除垢剂清除结垢,脱硫系统除垢剂主要通过表面活性剂对垢表面润湿,金属缓蚀剂抑制腐蚀等作用,常温除垢速度快、效率高,易于操作,易于生物降解,具有良好的经济环境效益。
3、吸收塔内浆液中有足够的石膏晶种,质量浓度不能少于5%,要使石膏过饱和度低于140%,通常控制在120%至130%,在运行中应保持浓度稳定,避免大幅度变化。
4、保障充足的氧化风量,强制氧化可有效降低脱硫产物的过饱和度,借助提高石膏固体的浓度则可有效防止系统结垢。
5、选择合理的PH值运行,尤其避免大幅度地改变浆液pH值。控制pH值在4.0到5.0,并尽可能避免运行中pH值的快速变化。
6、保障系统冲洗水压力和流量正常,水质合格。冲洗应按照负荷高低有频率的进行,当系统差压上升时要增加冲洗次数。
7、对接触浆液管道、设备在停运时及时冲洗干净,并定期检查设备潜在的问题。
以上就是脱硫剂厂家小编总结的结垢后的危害和处理方法,脱硫剂系统结垢后很容易出现问题,这时候就需要解决,如果有脱硫剂需求,欢迎来电咨询!