脱硫结垢后对系统会有一定的危害，所以尽量要避免这一现象的发生，不仅脱硫剂厂家小编不仅要帮大家弄清脱硫结垢的原因，还要熟知结垢后的处理方法，我们一起来了解一下吧！

一、脱硫系统结垢的危害

1、脱硫系统阻力增加，烟气流量降低，系统能耗增大。脱硫系统中浆液喷嘴、吸收塔内壁以及除雾器栅板等部件产生结垢后，通常会导致系统的烟气流通阻力增加和烟气流量的降低，容易造成增压风机过负荷及失速，因而影响系统电耗和系统稳定运行。

2、鼓泡式吸收塔结晶结垢严重的是影响甲板的承重，塔内结垢严重后，导致甲板受力过大，甲板断裂垮塌。

3、导致塔内气流分布不均。结垢会导致脱硫塔内气流分布不均，尤其对于除雾器来说，气流分布不均会导致除雾器性能恶化使净烟气携带雾滴量增多。

二、脱硫系统结垢的处理方法

1、提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使脱硫入口粉尘在设计范围内。当脱硫入口粉尘量严重超标时，应果断开启烟气旁路挡板或申请停运脱硫系统。

2、除垢剂清除结垢，脱硫系统除垢剂主要通过表面活性剂对垢表面润湿，金属缓蚀剂抑制腐蚀等作用，常温除垢速度快、效率高，易于操作，易于生物降解，具有良好的经济环境效益。

3、吸收塔内浆液中有足够的石膏晶种，质量浓度不能少于5%，要使石膏过饱和度低于140%，通常控制在120%至130%，在运行中应保持浓度稳定，避免大幅度变化。

4、保障充足的氧化风量，强制氧化可有效降低脱硫产物的过饱和度，借助提高石膏固体的浓度则可有效防止系统结垢。

5、选择合理的PH值运行，尤其避免大幅度地改变浆液pH值。控制pH值在4.0到5.0，并尽可能避免运行中pH值的快速变化。

6、保障系统冲洗水压力和流量正常，水质合格。冲洗应按照负荷高低有频率的进行，当系统差压上升时要增加冲洗次数。

7、对接触浆液管道、设备在停运时及时冲洗干净，并定期检查设备潜在的问题。

以上就是脱硫剂厂家小编总结的结垢后的危害和处理方法，脱硫剂系统结垢后很容易出现问题，这时候就需要解决，如果有脱硫剂需求，欢迎来电咨询！