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熔硫残液对脱硫系统的影响

所属分类:行业资讯    发布时间: 2020-05-13    作者:大连屹品佳源环保科技有限公司
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在氮肥厂、甲醇厂、焦化厂等企业脱硫系统中,大部分硫化氢是采用湿式氧化法脱硫进行脱除的。尽管各厂工艺设备条件不尽相同,但整个脱硫工艺均包括吸收、再生、回收熔硫三大环节。其中吸收是关键,再生是中心,回收熔硫是保证。三者相互影响。过去,由于生产能力小,硫化氢含量低,环保要求不严等许多因素的影响,一些企业对硫回收重视不够。近几年来,由于企业规模的扩大,煤源紧张促使高硫煤在企业的迅速应用,以及企业产品的多样化使后工序对硫化氢的精度要求越来越高。在这种情况下,硫回收与熔硫也随着脱硫系统在整个生产中的地位提高而显的更为重要了。

脱硫剂

脱硫是以再生为中心,维护系统良性循环。而尽可能多地将硫拿出来,才能保证循环溶液质量,否则系统内硫积累越来越多,会造成悬浮硫高,溶液的吸收能力差,影响脱硫效率。在回收熔硫过程中,若残液直接回收补入系统会使硫浮选,分离效果下降,硫泡沫减少,甚至无硫泡沫,使工况恶化,影响正常生产。若不回收,则吸收剂与催化剂损失较大,浪费严重,且对环保不利。特别是随着生产规模的不断扩大,以及高硫煤的使用,使单位时间内处理硫化氢的量越来越大,从而熔硫后的残液也越来越多。这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉淀过程处理难度大,而且在此过程中也使HS-转化为S2O32-的机会大大增加。这些副盐的大量产生,使溶液浑浊,溶液质量下降,不仅会直接影响脱硫效率,而且严重时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备管道和填料,以至被迫停车,影响正常生产。

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